首页 > 企业新闻 > 交叉滚子导轨制造的几大核心技术 交叉滚子导轨在未来的高科技智能设备中应用的场景会越来越多，国产的生产水平参差不齐，过硬的质量保证靠的核心技术。所以在微型交叉滚子导轨的生产过程中，主要控制技术有几点如：加工工艺，热处理方法，检测技术等。
在机械的数控加工方面，钢轨的加工主要有两种方式:全自动数控加工和半自动数控加工。国内主要使用半自动数控加工，国外加工企业主要使用全自动数控加工。热处理方面，有真空炉热处理、热淬火热处理等多种方式。国外主要采用真空炉热处理，生产更清洁。而国内采用加热淬火的方式，会造成导轨周围脏污。国内的生产工艺使得微轨迹的精度还不够高，需要通过技术改进和控制技术来进一步完善工艺流程。所以我们更加注重生产过程中的每一个技术细节。
瑞施博格的热处理工艺包括：加热、保温、冷却三大工艺流程。根据材料和尺寸的不同，保温的时间也各不相同。加热、退火、正火、淬火、回火、每道工艺互相衔接，反反复复不间断。以中华传统锻造文化的结晶，结合瑞典发达的科技工艺，让硬度和性能达到较高的水平。
瑞施博格对品质的要求十分的严谨，因此从粗磨、细磨、精磨以及自己研发的特殊磨床上，每根导轨需经历432000次以上的往复研磨，才能达到微米级的运动精度。磨床上四射的火光，也是瑞施博格人心中坚定的信念“中国造，世界心！”
瑞施博格每套导轨的出厂需经过四道检测工序，层层严格把关，对品质要求格外严格。之后在封装车间真空包装。每套交叉滚子导轨都采用独立的包装袋，装入防锈油后密封再放入铺满空气袋的专用纸箱中，个别质量大的物件会打上木箱，等待派发全球各地。
交叉滚子导轨制造的几大核心技术 
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