交叉滚子导轨的生产难度

作为机械中的一个重要的零部件，交叉导轨承受着非常高的负荷，并且实现高精度的运动，还要保持较快的移动速度，较小的阻力。然而这个看着小小的零部件，其实它的生产过程一点都不简单，下面，让我们看一下生产一个交叉导轨到底有多难。

首先，在生产之前，我们需要输出2D\3D图纸的设计，因为交叉导轨的应用领域巨大，根据在不同地方的应用，需要生产出来符合机器的尺寸和精度，包括导轨和保持架的组成类型，每一个订单都需要工程师针对应用需求进行重新设计输出图纸，对细节进行调整和把控。

在选材上面，因为交叉导轨在使用过程中，由于外部环境的影响，是很容易被腐蚀的，包括轴承本身的金属腐蚀，还有工具元件的腐蚀。所以为了保证导轨自身的刚性以外，还要提高其耐腐蚀性，在其选材也有特别大的讲究。

然后选择合适的材料之后，交叉导轨还有一个很常规并且很重要的处理过程，就是淬火，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。在这个步骤里面，对生产车间的环境、机器、操作人员都有较高的要求。

除了以上几点，每个公司都有其引进或者自主研发的特殊工艺处理，这些都需要有特别强实力的公司，才能做到多项专利技术来支撑其产品的稳定和特性，满足市面不同客户的生产需要。在后续的成型、研磨和精度测试、防锈处理上，对工厂的选址、生产车间环境温度和湿度的控制，机器的保养和维修、操作上，都有非常严格的要求和标准，并不是说大家能看到的铁皮房小作坊就能完成。

所以在国内针对交叉导轨生产企业，面对这种产品如此高的生产要求，不具备雄厚的实力，是很难生存的。例如我们熟知的一个国产品牌瑞施博格，他们不断引进国内、国际先进的生产设备、加工工艺，先后引进了自动化高精度磨床、CNC数控机床、立式精密注塑机、精密冲床等设备，在产能和技术上都经得起考验，实属能跟进口品牌媲美的国产企业，值得大家去关注。