机床导轨测量工具及测量方法

保证交叉导轨的运动部件在外力(运动部件本身的重量，工件的重量，切削力，牵引力等)的作用下能准确地沿某一方向运动。).因此，交叉导轨是保证工作台运动精度的关键。

在交叉导轨的质量指标中，导向精度是首要指标。导向精度是指运动交叉导轨沿支撑交叉导轨运动时，直线交叉导轨的直线度和圆度以及交叉导轨与其他运动部件相互位置的精度。影响交叉导轨精度的主要因素有:交叉导轨的几何精度、交叉导轨的接触精度和交叉导轨的结构形式、交叉导轨和基础零件的结构刚度和热变形等。在这些因素中，交叉导轨的直线度精度起着重要的作用。交叉导轨的直线度对机床的加工精度有很大影响。因此，需要在机床出厂前和修理后对其精度进行测量，以达到要求的精度。

在交叉导轨的直线度检测中，目前广泛使用的检测方法有磨点法、垫高法、水平仪法、钢丝拉丝法、水平仪法、自准直仪法、激光干涉仪法等。现在，简要讨论这些方法的优缺点及其应用。

水准仪法属于螺距测量法。测量时，根据交叉导轨的长度和桥面板的长度，将交叉导轨分成若干等份，并用粉笔在各段上做标记。然后沿交叉导轨纵向放置水平仪，并调整水平仪，使主水平仪泡居中。如果交叉导轨倾斜较大，可以在液位计和桥板之间放置一张纸条，使气泡居中。但需要注意的是，操作时垫纸要压紧，整个测量过程中垫纸不能移动。调平后，让水准仪从交叉导轨的一端开始，一步一步，首尾相连，注意每次测量移动的距离应等于所用桥板的长度。记下每一段的读数，然后对数据进行处理，画出直线度的曲线，再用连接两端的方法或最小面积法计算出误差值。

为了保证水平仪沿交叉导轨全长始终沿同一直线运动，我们可以将水平仪和桥板一起放置在滑箱上，然后用滑箱带动水平仪和桥板沿交叉导轨运动。严格来说，水准法就是用垂直面内最接近的折线代替交叉导轨的实际形状，将这些折线与理想交叉导轨进行比较，从而确定交叉导轨折线形状与理想交叉导轨形状的偏差。在国家卧式车床精度检验标准GB/T4020中，推荐采用精度等级比较法测量机床交叉导轨在垂直面内的直线度误差。这种测量方法相对简单，成本低，如果使用精密水准仪，测量精度高。但如果分段太多，累积误差会增大，影响最终精度。而且用水平仪很难检测出交叉导轨在水平面内的直线度误差，所以只适用于精度一般的长、短交叉导轨在垂直面内的直线度。